Lựa chọn hồ sơ ép đùn nhôm: So sánh kỹ thuật giữa hợp kim, nhiệt độ và công nghệ hoàn thiện 6061 so với 6063

1. Giới thiệu về Profile đùn nhôm

Cấu hình đùn nhôm đã trở thành thành phần cơ bản trong kỹ thuật hiện đại, xây dựng, ô tô, năng lượng tái tạo và tự động hóa công nghiệp. Quá trình ép đùn bao gồm việc ép các phôi hợp kim nhôm được nung nóng thông qua khuôn thép định hình dưới áp suất thủy lực cực cao. Quá trình này tạo ra các biên dạng có chiều dài liên tục với các mặt cắt ngang phức tạp, không đổi kết hợp các đặc tính nhẹ với độ bền kết cấu.

Đối với người mua quốc tế, kỹ sư kết cấu và nhà sản xuất thiết bị gốc, việc chọn cấu hình đùn nhôm chính xác đòi hỏi phải đánh giá một số yếu tố quan trọng. Đặc tính vật liệu được quyết định bởi thành phần hợp kim, nhiệt độ xử lý nhiệt, hình học cắt ngang và phương pháp hoàn thiện bề mặt. Việc chọn sai loại hợp kim hoặc chỉ định nhiệt độ có thể dẫn đến hỏng hóc cơ học sớm, xuống cấp về mặt thẩm mỹ, chi phí sản xuất cao hơn hoặc những thách thức lắp ráp không cần thiết.

Hướng dẫn kỹ thuật toàn diện này cung cấp phân tích so sánh chuyên sâu về các hợp kim nhôm kiến ​​trúc và kết cấu chính, đặc biệt tập trung vào 6061, 6063 và 6005A. Nó phân tích các thành phần hóa học, độ bền cơ học, trạng thái ổn định, hiệu suất xử lý bề mặt và dung sai thiết kế để giúp các nhóm mua sắm và kỹ sư chọn cấu hình ép đùn tối ưu cho các yêu cầu ứng dụng cụ thể của họ.

2. Thành phần hóa học và luyện kim: 6061 so với 6063 so với 6005A

Hiệu suất của profile đùn nhôm bắt nguồn từ thành phần hóa học của nó. Các cấu hình ép đùn tiêu chuẩn chủ yếu thuộc về hợp kim nhôm dòng 6xxx, có magie và silicon làm nguyên tố hợp kim chính. Những nguyên tố này tạo thành magie silicide (Mg2Si), một hợp chất giúp hợp kim có thể xử lý nhiệt và phản ứng với quá trình đông cứng kết tủa.

2.1 Giới hạn thành phần hóa học (Tiêu chuẩn ASTM B221)

Sự cân bằng chính xác của magiê, silicon, đồng, crom và sắt xác định hành vi xử lý, tốc độ đùn, khả năng định hình và độ bền sau lão hóa của từng loại hợp kim.

2.2 Sự khác biệt về luyện kim và đặc tính hợp kim

• Hợp kim nhôm 6061 : Thường được gọi là nhôm cấu trúc, 6061 chứa hàm lượng magiê và silicon cao hơn cùng với việc bổ sung có chủ ý đồng (0,15 đến 0,40 phần trăm) và crom (0,04 đến 0,35 phần trăm). Đồng tăng cường độ bền kéo và độ cứng tối đa, trong khi crom tinh chỉnh cấu trúc hạt và kiểm soát quá trình kết tinh lại trong quá trình xử lý nhiệt. Tuy nhiên, hàm lượng hợp kim cao hơn làm tăng ứng suất dòng chảy trong quá trình ép đùn, điều này hạn chế tốc độ ép đùn và giảm độ phức tạp của mặt cắt ở mức tối đa.
• Hợp kim nhôm 6063 : Được công nhận rộng rãi là nhôm kiến trúc, 6063 có hàm lượng magie và silicon thấp hơn cũng như hàm lượng đồng gần như bằng không. Công thức sạch này mang lại khả năng chống biến dạng thấp trong quá trình ép đùn, cho phép ép đùn trơn tru thông qua các khuôn nhiều khoảng trống phức tạp. Nó cũng mang lại độ dày thành mỏng và độ mịn bề mặt vượt trội, khiến nó trở thành hợp kim được ưa chuộng để anodizing.
• Hợp kim nhôm 6005A : Được đặt ở vị trí trung gian giữa 6061 và 6063, 6005A kết hợp hàm lượng mangan và crom được kiểm soát để tăng cường độ bền và độ dẻo dai mà không làm giảm đáng kể khả năng ép đùn. Nó cung cấp khả năng chống uốn và độ bền va đập vượt trội so với 6063 trong khi vẫn duy trì tốc độ đùn tốt hơn 6061.

3. So sánh tính chất cơ học và khả năng chịu tải

Các kỹ sư phải chọn hợp kim nhôm dựa trên các tiêu chí tải trọng cơ học cụ thể, chẳng hạn như cường độ chảy khi chịu lực căng, độ bền kéo cuối cùng, độ giãn dài và độ cứng bề mặt.

3.1 Ma trận đặc tính cơ học cho nhiệt độ ép đùn thông thường

Hành vi cơ học thay đổi đáng kể tùy thuộc vào thành phần hợp kim và quy trình xử lý nhiệt được áp dụng.

3.2 Phân tích tải trọng kết cấu: 6061 so với 6063

1. Năng suất và hiệu suất kéo : 6061-T6 thể hiện cường độ năng suất cao hơn khoảng 30 đến 40 phần trăm và độ bền kéo cuối cùng so với 6063-T6. Đối với khung kết cấu, lắp đặt thiết bị nặng, khung phụ khung ô tô và giàn chịu lực, 6061-T6 cho phép các nhà thiết kế giảm độ dày thành biên trong khi vẫn duy trì giới hạn an toàn.
2. Độ võng và mô đun đàn hồi : Cả 6061 và 6063 đều có mô đun đàn hồi giống hệt nhau khoảng 68,9 Gigapascal. Điều này có nghĩa là trong các điều kiện uốn đàn hồi thuần túy, nơi ứng suất không vượt quá giới hạn chảy, các cấu hình được làm bằng 6061 và 6063 có cùng hình dạng mặt cắt ngang sẽ bị lệch một lượng chính xác như nhau. Cường độ cao không làm tăng độ cứng; độ cứng bị chi phối hoàn toàn bởi mômen quán tính mặt cắt ngang (giá trị I) và thiết kế hình học.
3. Chống mỏi : 6061-T6 cung cấp độ bền mỏi là 96 Megapascal so với 69 Megapascal của 6063-T6. Đối với các bộ phận chịu tải trọng động theo chu kỳ, rung động theo chu kỳ hoặc tác động kết cấu lặp đi lặp lại, 6061-T6 mang lại tuổi thọ cao hơn chống lại các vết nứt vi mô và hư hỏng do mỏi.

4. Ký hiệu xử lý nhiệt và nhiệt độ (T4, T5, T6)

Cấu hình ép đùn nhôm có được một phần đáng kể sức mạnh cuối cùng của chúng từ quá trình làm cứng kết tủa, còn được gọi là lão hóa nhân tạo. Hiểu các ký hiệu về nhiệt độ là rất quan trọng khi đọc các bản vẽ kỹ thuật và đặt hàng ép đùn thô.

4.1 Giải thích về nhiệt độ ép đùn thông thường

• T4 Temper (Dung dịch xử lý nhiệt và lão hóa tự nhiên) : Cấu hình nhôm được xử lý nhiệt bằng dung dịch ở nhiệt độ cao, được làm nguội và để lão hóa tự nhiên ở nhiệt độ phòng đến điều kiện ổn định đáng kể. Cấu hình T4 duy trì khả năng tạo hình nguội, độ dẻo và khả năng uốn cong tuyệt vời, khiến chúng phù hợp cho các hoạt động uốn nguội, kéo giãn hoặc tạo hình khắc nghiệt sau đùn.
• Nhiệt độ T5 (Được làm mát từ nhiệt độ cao và lão hóa nhân tạo) : Cấu hình thoát ra khỏi khuôn ép đùn ở nhiệt độ trên ngưỡng dung dịch (khoảng 500 độ C), trải qua quá trình làm mát không khí nhanh chóng hoặc làm nguội bằng sương mù nước ngay tại bàn ép và sau đó được đặt vào lò lão hóa nhân tạo (thường ở nhiệt độ 175 đến 195 độ C trong 4 đến 8 giờ). Nhiệt độ T5 giảm thiểu biến dạng nhiệt và ứng suất dư bên trong, khiến nó trở nên lý tưởng cho các hình dạng kiến ​​trúc có tường mỏng, khung cửa và biên dạng tường rèm nơi độ ổn định về kích thước là tối quan trọng.
• T6 Temper (Dung dịch được xử lý nhiệt và lão hóa nhân tạo) : Các cấu hình trải qua quá trình làm nguội bằng nước cưỡng bức chuyên sâu ngay sau khi ra khỏi máy ép đùn hoặc được làm nóng lại trong lò nung dung dịch ngoại tuyến, làm nguội nhanh trong nước và sau đó được lão hóa nhân tạo trong lò gia nhiệt. Nhiệt độ T6 đạt được độ cứng kết tủa tối đa của pha Mg2Si, mang lại độ bền kéo, độ cứng và khả năng chống mài mòn tối đa.

4.2 Ma trận so sánh các đặc tính nhiệt độ

5. Công nghệ phủ và hoàn thiện bề mặt

Các cấu hình nhôm ép đùn tự nhiên phát triển một màng oxit nhôm thụ động mỏng (dày 5 đến 10 nanomet) khi tiếp xúc với oxy. Tuy nhiên, môi trường công nghiệp, hàng hải, kiến ​​trúc và trang trí đòi hỏi phải xử lý bề mặt được thiết kế để tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, độ đồng đều màu sắc và cách điện.

5.1 Anodizing (oxy hóa điện hóa)

Anodizing là một quá trình chuyển đổi điện hóa làm dày lớp phủ oxit nhôm tự nhiên thành một lớp anod tích hợp, cứng, xốp. Cấu hình được nhấn chìm dưới dạng cực dương trong bể điện phân axit sunfuric trong khi dòng điện trực tiếp được áp dụng.

• Độ dày lớp : Anodizing kiến trúc tiêu chuẩn nằm trong khoảng từ 10 đến 15 micron để sử dụng trong nhà/ngoại thất nhẹ và 20 đến 25 micron để tiếp xúc với khí quyển hàng hải hoặc công nghiệp nặng (Qualanod Class 20/25).
• Màu sắc : Màng oxit xốp có thể được tạo màu bằng cách nhuộm điện phân bằng cách sử dụng muối kim loại (chẳng hạn như thiếc hoặc coban) để tạo ra màu sâm panh, đồng, đồng đen và màu đen hoặc thông qua ngâm trong dung dịch thuốc nhuộm hữu cơ.
• Sự phù hợp của hợp kim : 6063 là hợp kim hàng đầu cho anodizing do hàm lượng sắt và đồng thấp, tạo ra vẻ ngoài kim loại đồng nhất, trong suốt, rực rỡ. Ngược lại, 6061 anod hóa thành màu xám đậm hơn một chút do các hạt cấu thành đồng và crom.

5.2 Sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện bao gồm việc phun bột polyme nhiệt rắn khô đã tích điện tĩnh điện lên một mặt cắt nhôm ép đùn đã được xử lý trước kỹ lưỡng. Sau đó, hồ sơ được nung trong lò bảo dưỡng ở nhiệt độ 180 đến 200 độ C, làm tan chảy và liên kết ngang bột thành một lớp bảo vệ liên tục.

• Độ dày lớp phủ : Độ dày màng khô tiêu chuẩn nằm trong khoảng từ 60 đến 120 micron.
• Tiêu chuẩn : Lớp phủ kiến trúc hiệu suất cao tuân thủ các thông số kỹ thuật AAMA 2603, AAMA 2604 hoặc AAMA 2605 (Qualicoat Loại 1, 2 hoặc 3).
• Ưu điểm : Màu sắc sẵn có không giới hạn (bảng màu phù hợp với màu RAL), nhiều lựa chọn về độ bóng (mờ, sa-tanh, độ bóng cao), kết cấu hoàn thiện, khả năng chống va đập tuyệt vời và loại bỏ khí thải dung môi hữu cơ (không chứa VOC).

5.3 Lớp phủ điện di (E-Coating)

Điện di kết hợp anodizing với lớp phủ ngoài bằng nhựa hòa tan trong nước lắng đọng điện thứ cấp. Sau khi anot hóa tiêu chuẩn, cấu hình ướt được ngâm trong bể phủ acrylic hoặc epoxy dưới dòng điện trực tiếp, dòng điện này tạo ra một màng polymer đồng nhất bên trong và trên các lỗ anốt trước khi xử lý nhiệt.

• Đặc điểm : Độ dày lớp kết hợp thường là 15 đến 25 micron. Nó mang lại độ mịn bề mặt cao, ánh kim loại siêu trong, độ cứng cao (độ cứng bút chì lên đến 3H đến 4H), khả năng chống phun hóa chất và muối vượt trội so với anodizing tiêu chuẩn.

5.4 Lớp phủ chất lỏng PVDF (Polyvinylidene Fluoride)

Hệ thống sơn lỏng PVDF, thường được gọi dưới tên thương mại như Kynar 500 hoặc Hylar 5000, sử dụng công nghệ nhựa fluoropolymer pha trộn với các chất màu gốm bền. Được áp dụng như một hệ thống nhiều lớp phủ (sơn lót, lớp phủ màu và lớp phủ trong suốt tùy chọn), lớp phủ PVDF mang lại khả năng chống suy thoái khí quyển cao.

• Hiệu suất : Đáp ứng tiêu chí hiệu suất AAMA 2605. Nó thể hiện khả năng chống bức xạ cực tím, phấn hóa, phai màu, mưa axit và phun muối biển vượt trội.
• Ứng dụng chính : Các bức tường kính kiến trúc cao tầng, các tòa nhà hoành tráng và các cơ sở công nghiệp ven biển tiếp xúc với điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

5.5 Ma trận thông số kỹ thuật xử lý bề mặt

6. Dung sai ép đùn, quy tắc thiết kế và kỹ thuật khuôn

Thiết kế một cấu hình ép đùn nhôm hiệu quả đòi hỏi phải hiểu rõ hình dạng cấu hình, sự phân bổ độ dày của thành, cân bằng trọng lượng đối xứng và dung sai sản xuất. Thiết kế phù hợp giúp giảm mài mòn khuôn, ngăn ngừa biến dạng dòng nguyên liệu và giảm thiểu chi phí sản xuất.

6.1 Tiêu chuẩn dung sai kích thước

Việc sản xuất nhôm ép đùn quốc tế tuân theo dung sai kích thước được tiêu chuẩn hóa do các tổ chức như ASTM (Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ) và EN (Ủy ban Tiêu chuẩn hóa Châu Âu) đặt ra.

• ASTM B221 / ANSI H35.2 : Quy định dung sai kích thước đối với các cấu hình nhôm đặc, bán rỗng và rỗng bằng nhôm ép đùn ở Bắc Mỹ.
• EN 755-9 & EN 12020-2 : Xác định dung sai chính xác tiêu chuẩn cho ép đùn kiến trúc và kỹ thuật Châu Âu. EN 12020-2 áp dụng riêng cho các cấu trúc có độ chính xác cao yêu cầu dung sai lắp chặt.

6.2 Nguyên tắc thiết kế ép đùn chính

1. Độ dày tường đồng nhất : Sự chuyển đổi đột ngột giữa phần dày và phần mỏng gây ra tốc độ làm nguội không đồng đều trong quá trình ép đùn. Các phần mỏng nguội đi nhanh chóng và co lại nhanh hơn, dẫn đến cong vênh biên dạng, vết lõm trên bề mặt nhìn thấy được bên ngoài và ứng suất dư bên trong. Vùng chuyển tiếp nên kết hợp bán kính dần dần thay vì thay đổi từng bước.
2. Dòng chảy đối xứng : Hình dạng mặt cắt ngang phải đối xứng nhất có thể so với các đường tâm dọc và ngang. Hình dạng không đối xứng gây ra tốc độ dòng vật liệu không đồng đều qua đất khuôn thép, dẫn đến hiện tượng xoắn và cong.
3. Bán kính góc : Tránh các góc nhọn 90 độ bên trong và bên ngoài. Việc kết hợp bán kính tối thiểu từ 0,5 đến 1,0 mm ở các góc bên trong giúp giảm nồng độ ứng suất trong cả thép khuôn ép đùn và nhôm thành phẩm.
4. Giới hạn tỷ lệ lưỡi : Tỷ lệ lưỡi đề cập đến chiều rộng của kênh mở so với độ sâu của nó. Các rãnh sâu và hẹp làm tăng lực tác dụng lên lưỡi khuôn thép, làm tăng nguy cơ gãy khuôn. Tỷ lệ lưỡi thường được giữ dưới 3:1 đối với ép đùn tiêu chuẩn, mặc dù tỷ lệ lên tới 5:1 có thể đạt được bằng cách sử dụng thép công cụ khuôn chuyên dụng.

7. Kỹ thuật chế tạo, gia công CNC và lắp ráp

Hầu hết các cấu hình nhôm công nghiệp đều yêu cầu chế tạo sau ép đùn, bao gồm cắt theo chiều dài chính xác, khoan, phay, khai thác, uốn và nối trước khi lắp đặt vào cụm lắp ráp cuối cùng.

7.1 Đặc tính gia công CNC chính xác

• Khả năng gia công của 6061-T6 : Độ cứng kết cấu cao (95 HBW) cho phép phay, tiện và khoan CNC tốc độ cao. Các phoi vỡ ra khỏi cạnh dụng cụ cắt một cách sạch sẽ, ngăn chặn sự hình thành cạnh tích tụ và tạo ra bề mặt gia công hoàn thiện vượt trội.
• Khả năng gia công của 6063-T5/T6 : Độ cứng thấp hơn (60 đến 75 HBW) làm cho 6063 dễ bị phoi keo dính hơn và có thể bám vào dụng cụ cắt nếu tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và bôi trơn làm mát không được kiểm soát đúng cách. Nên sử dụng dao phay ngón hình học bằng nhôm một me hoặc hai me tốc độ cao có me được đánh bóng để gia công 6063.

7.2 Công nghệ hàn và nối

Nhôm ép đùn có thể được nối bằng cách sử dụng ốc vít cơ học, liên kết kết dính kết cấu hoặc phương pháp hàn nhiệt.

• Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) và hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG) : 6061 và 6063 là hợp kim có thể xử lý nhiệt. Trong quá trình hàn, nhiệt đầu vào cục bộ tạo ra Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) liền kề với đường hàn. HAZ trải qua quá trình ủ cục bộ, làm giảm độ bền cơ học ở vùng đó khoảng 30 đến 50 phần trăm so với giá trị kim loại gốc. Các tính toán kết cấu phải tính đến sự giảm cường độ này hoặc phải áp dụng giải pháp xử lý nhiệt và lão hóa sau hàn. Hợp kim phụ được đề xuất bao gồm 4043 (Al-Si) cho các ứng dụng thông thường hoặc 5356 (Al-Mg) để có độ dẻo của mối nối cao hơn và màu sắc anodizing sau hàn phù hợp.
• Hàn ma sát khuấy (FSW) : Hàn ma sát khuấy là kỹ thuật nối trạng thái rắn sử dụng dụng cụ quay để tạo ra nhiệt ma sát, nối nhựa các cấu hình nhôm mà không làm nóng chảy vật liệu. FSW tránh được hiện tượng nứt nóng, xốp và suy giảm độ bền HAZ nghiêm trọng, khiến nó trở nên lý tưởng để nối các cụm tấm ép đùn rộng trong toa tàu, khay ắc quy và sàn tàu biển.

8. Ma trận lựa chọn kỹ thuật theo ứng dụng ngành

Để hỗ trợ các kỹ sư thiết kế và người quản lý mua hàng trong việc lựa chọn sự kết hợp tối ưu giữa hợp kim, nhiệt độ và độ hoàn thiện, ma trận dưới đây nêu bật các thông số kỹ thuật được đề xuất cho các ngành công nghiệp cốt lõi.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi thường gặp 1: Sự khác biệt chính giữa cấu hình ép đùn nhôm 6061 và 6063 là gì?

Sự khác biệt chính nằm ở thành phần hóa học, độ bền và hiệu suất hoàn thiện bề mặt. 6061 chứa hàm lượng magie và silicon cao hơn, cùng với đó là đồng và crom được bổ sung. Điều này làm cho 6061-T6 mạnh hơn khoảng 30 đến 40 phần trăm so với 6063-T6, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng kết cấu chịu tải nặng. Ngược lại, 6063 có thành phần sạch hơn với hàm lượng đồng thấp, mang lại khả năng ép đùn đặc biệt thành các hình dạng phức tạp hoặc thành mỏng và tạo ra bề mặt anod hóa vượt trội cho các ứng dụng kiến ​​trúc.

Câu hỏi thường gặp 2: Tại sao hợp kim 6063 được ưu tiên hơn 6061 đối với hồ sơ kiến ​​trúc được anod hóa?

Nhôm 6063 hầu như không chứa đồng và hàm lượng sắt thấp, cho phép nó tạo thành màng oxit anốt có độ đồng đều, trong suốt, sáng cao khi được xử lý điện phân. 6061 chứa đồng (0,15 đến 0,40 phần trăm) và crom, tạo thành các hạt pha cấu thành vi mô tán xạ ánh sáng, dẫn đến bề ngoài hơi sẫm hơn, xám hoặc lốm đốm sau khi anod hóa. Đối với các thành phần kiến ​​trúc trực quan, 6063 mang lại độ đồng nhất bề mặt vượt trội và màu sắc rực rỡ.

Câu hỏi thường gặp 3: Chỉ định nhiệt độ ảnh hưởng đến hiệu suất của cấu hình nhôm như thế nào?

Ký hiệu nhiệt độ cho biết quá trình xử lý nhiệt và xử lý cơ học được áp dụng cho thanh nhôm. Ví dụ, nhiệt độ T4 có độ bền vừa phải với độ dẻo cao, khiến nó phù hợp với các cấu hình yêu cầu uốn nguội sau ép đùn. Nhiệt độ T5 được tạo ra bằng cách làm nguội không khí ở máy ép đùn, sau đó là lão hóa nhân tạo, mang lại độ bền tốt và độ ổn định kích thước với độ biến dạng nhiệt tối thiểu. Tính chất T6 liên quan đến quá trình làm nguội nước tích cực và lão hóa nhân tạo kéo dài, đạt được độ bền kéo và độ cứng tối đa cho các kết cấu chịu tải.

Câu hỏi thường gặp 4: Profile đùn nhôm có thể thay thế kết cấu thép trong khung chịu lực được không?

Có, nhôm ép đùn có thể thay thế kết cấu thép trong nhiều ứng dụng chịu tải, giúp giảm trọng lượng khoảng 60%. Trong khi nhôm có mật độ và mô đun đàn hồi khoảng một phần ba so với thép (68,9 GPa so với 200 GPa), các kỹ sư kết cấu có thể bù cho độ cứng thấp hơn bằng cách tăng độ sâu mặt cắt ngang của biên dạng và tối ưu hóa mô men quán tính của mặt cắt. Nhôm cũng mang lại khả năng chống ăn mòn tự nhiên, giảm chi phí bảo trì lâu dài liên quan đến khả năng chống gỉ thép.

Câu hỏi thường gặp 5: Nguyên nhân gây cong vênh hoặc xoắn trong các cấu hình nhôm ép đùn trong quá trình sản xuất?

Cong vênh và xoắn thường là kết quả của tốc độ dòng kim loại không đồng đều qua vùng khuôn ép đùn, làm mát không đồng đều trên các mặt cắt không đối xứng khi biên dạng thoát ra khỏi khuôn hoặc giảm ứng suất không đồng đều trong quá trình kéo dài. Thiết kế các biên dạng với độ dày thành đồng đều, tính đối xứng mặt cắt ngang cân bằng và bán kính chuyển tiếp thích hợp giúp đảm bảo dòng nguyên liệu đều và làm mát đồng đều, duy trì dung sai độ thẳng kích thước chặt chẽ.

Tài liệu tham khảo và tiêu chuẩn ngành

1. ASTM B221 / B221M : Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho các thanh, thanh, dây, cấu hình và ống ép đùn bằng nhôm và hợp kim nhôm. Quốc tế ASTM, Tây Conshohocken, PA.
2. EN 755 (Phần 1-9) : Hợp kim nhôm và nhôm - Thanh/thanh, ống và thanh định hình ép đùn. Ủy ban Tiêu chuẩn hóa Châu Âu (CEN), Brussels.
3. EN 12020 (Phần 1-2) : Hợp kim nhôm và nhôm - Cấu hình chính xác ép đùn trong hợp kim EN AW-6060 và EN AW-6063. Ủy ban Tiêu chuẩn hóa Châu Âu (CEN), Brussels.
4. Hiệp hội nhôm : Tiêu chuẩn và dữ liệu nhôm (ASD) , Washington, D.C.
5. AAMA 2605 : Thông số kỹ thuật tự nguyện, yêu cầu về hiệu suất và quy trình thử nghiệm đối với lớp phủ hữu cơ có hiệu suất vượt trội trên tấm nhôm và tấm ép đùn. Liên minh Công nghiệp Kính & Kính (FGIA).
6. ASM quốc tế : Sổ tay ASM, Tập 2: Thuộc tính và Lựa chọn: Hợp kim màu và Vật liệu có mục đích đặc biệt. ASM International, Công viên Vật liệu, OH.